他們，是奮戰(zhàn)在生產(chǎn)改革第*一線的攻堅(jiān)排頭兵。

    他們，雖然人生經(jīng)歷和崗位各不相同，但都有一個(gè)響亮的名字——?jiǎng)趧?dòng)者。在平凡的崗位上，他們所蘊(yùn)藏和釋放的力量，能讓整座城市為之動(dòng)容。

    這是一種榜樣的力量，猶如一盞明燈，照亮了前行的方向！這是一種精神的力量，宛如一團(tuán)熱火，點(diǎn)燃了奮進(jìn)的激情！

    五一國(guó)際勞動(dòng)節(jié)前夕，《常州晚報(bào)》記者采訪了8位市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者，今天，我們一起聆聽(tīng)榜樣的成長(zhǎng)故事；明天，我們懷揣夢(mèng)想，沿著先驅(qū)的足跡，邁向光明的遠(yuǎn)方！

    徐亞?wèn)|：智能工廠的操盤(pán)手

    在華利達(dá)集團(tuán)常州億靈偉業(yè)有限公司，記者看到了與傳統(tǒng)服裝企業(yè)截然不同的現(xiàn)代化智能制造示范工廠，這個(gè)工廠傾注了公司副總經(jīng)理徐亞?wèn)|全部的心血，也是服裝行業(yè)的樣板工廠。從工廠的設(shè)計(jì)、建設(shè)到技術(shù)攻關(guān)、制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，徐亞?wèn)|始終秉持“為員工工作提供便利”的理念，不斷為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

    2014年初，時(shí)任質(zhì)檢部經(jīng)理的徐亞?wèn)|臨危受命，負(fù)責(zé)億靈偉業(yè)的投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，整整3個(gè)多月，徐亞?wèn)|與團(tuán)隊(duì)沒(méi)有休息過(guò)一*天，他們一起在建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備、工位分布、空間利用、生產(chǎn)模式等夜以繼日地探索。

    “為了實(shí)現(xiàn)工廠的智能化、數(shù)字化和集團(tuán)化，我們擬定了9稿工廠設(shè)計(jì)方案?！毙靵?wèn)|告訴記者，最*后他們僅用1年多的時(shí)間，使2000多人規(guī)模的工廠順利運(yùn)營(yíng)，第*一年就完成銷售額2億多元。此外，徐亞?wèn)|積極吸收新管理、新制造思路，將自動(dòng)充絨機(jī)、自動(dòng)吊掛線等先進(jìn)智能化設(shè)備應(yīng)用到生產(chǎn)一線，有效降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度、大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

    在徐亞?wèn)|看來(lái)，智能化工廠就是要做到“讓有技術(shù)的工序變成無(wú)需技術(shù)”，讓新員工一開(kāi)始就能達(dá)到老員工的產(chǎn)質(zhì)量，用他的話來(lái)說(shuō)就是“不管是誰(shuí)，上手就能做好做快?！毙靵?wèn)|曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)調(diào)試長(zhǎng)達(dá)96小時(shí)，最*后在自動(dòng)模板機(jī)上把風(fēng)衣領(lǐng)子的5道工序合并為一道工序。原先需要高*級(jí)技能工才能完成的工序，現(xiàn)在任何一名新員工上手就能操作，并且生產(chǎn)時(shí)間從163秒壓縮到60秒，產(chǎn)量從每小時(shí)22件提升至120件，產(chǎn)能提升445.45%。

    蔣斌：時(shí)刻想著解決問(wèn)題的“昌瑞愛(ài)迪生”

    2009年，常州昌瑞汽車部品制造有限公司舉辦了一場(chǎng)設(shè)計(jì)大賽，當(dāng)時(shí)進(jìn)廠還不到1年的蔣斌還是機(jī)修工，而他憑借2套設(shè)計(jì)方案獨(dú)攬比賽冠亞軍。此后，他從一名普通的機(jī)修工，成長(zhǎng)為昌瑞公司精于研發(fā)的設(shè)備部副經(jīng)理，蔣斌的成長(zhǎng)之路似乎一帆風(fēng)順，而他對(duì)于“幸運(yùn)”一詞卻有自己的見(jiàn)解，“機(jī)會(huì)總是留給有準(zhǔn)備的人！”

    蔣斌常說(shuō)，總會(huì)有辦法的，只是還沒(méi)想到而已。他樂(lè)于想辦法，善于解難題，流水線員工也因此送給他“昌瑞愛(ài)迪生”的稱號(hào)。

    制造安全氣囊，需將縫制完成的氣囊折疊成特定的形狀，包上保護(hù)布然后再裝入方向盤(pán)。折疊的每一道都有特定的尺寸，每一個(gè)尺寸都有嚴(yán)格的要求，所以自動(dòng)折疊的設(shè)備開(kāi)發(fā)難度非常大。針對(duì)一系列難點(diǎn)，蔣斌制定了不同的方案反復(fù)推敲測(cè)試，并進(jìn)行了大量部品數(shù)據(jù)的調(diào)查，每一個(gè)細(xì)節(jié)，每一項(xiàng)數(shù)據(jù)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格論證。

    歷時(shí)半年的設(shè)計(jì)、制圖、加工、組裝調(diào)試、改進(jìn)改善后，第*一臺(tái)自動(dòng)卷折折疊機(jī)終于完成，一年后該設(shè)備全線展開(kāi)，大大減輕了折疊工序工作強(qiáng)度的同時(shí)也為公司節(jié)約了用人成本。

    從零件設(shè)備到整機(jī)設(shè)備，蔣斌和團(tuán)隊(duì)不斷在攻克一個(gè)又一個(gè)難關(guān)，如今他們研發(fā)的設(shè)備不僅供公司使用，更是遠(yuǎn)銷日本、泰國(guó)。

 史欣兵：生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)的“救火隊(duì)員”

    “工藝就是指導(dǎo)生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程?！闭劦皆?jīng)在工藝部的工作，江蘇恒立液壓科技有限公司精密零部件事業(yè)部經(jīng)理史欣兵笑稱自己是“救火隊(duì)員”，“哪里有需要我們就去哪里解決問(wèn)題?！?/span>

    2016年8月，公司組建工藝部門之初史欣兵便加入其中。在高壓柱塞泵和多路閥生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)工裝夾具的優(yōu)化降低工件裝夾變形、提高裝夾精度、縮短裝夾時(shí)間；改革工藝方法，使用鉸珩工藝確保產(chǎn)品精度達(dá)到圓度0.002mm的質(zhì)量要求；針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加工狀態(tài)創(chuàng)新刀具方案，使加工過(guò)程中產(chǎn)品高效、穩(wěn)定、低耗……這些，都是他的日常工作。

    在工作間隙，為了完善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝路線，史欣兵和團(tuán)隊(duì)開(kāi)始編制各類工藝文件。每遇到一個(gè)新的零部件，他們總是先內(nèi)部討論分析，從工序到工步，甚至細(xì)化到去毛刺要求，一步步梳理再成稿。以制成的標(biāo)準(zhǔn)去現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)踐中遇到難點(diǎn)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)再攻關(guān)。如此循環(huán)往復(fù)，一年多的時(shí)間，史欣兵和團(tuán)隊(duì)共研究了1000多個(gè)零部件，編制成2000余份工藝類文件，實(shí)現(xiàn)企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，他和團(tuán)隊(duì)完成刀具創(chuàng)新、工藝革新20余項(xiàng)，降低了近10%的制造成本，產(chǎn)品良品率達(dá)到98%以上，加工效率提升15%。

    不論是用理論指導(dǎo)加工實(shí)踐，還是用實(shí)踐積累的知識(shí)總結(jié)成理論，史欣兵始終以一絲不茍的工作態(tài)度為企業(yè)、為工程機(jī)械行業(yè)做出自己的貢獻(xiàn)。

    郭慶偉：設(shè)備就是我最*好的朋友

    身材高大、皮膚黝黑，這是記者初見(jiàn)郭慶偉時(shí)對(duì)他的印象，他今年才24歲，但已經(jīng)是揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)江蘇紫龍藥業(yè)有限公司設(shè)備科的主管。眼前這個(gè)大大咧咧的小伙子，被同事親切地稱呼為“大郭”，但一碰到設(shè)備，他卻一改“粗線條”性格，變得格外細(xì)致、謹(jǐn)慎，在他眼里，設(shè)備就是他最*好的朋友。

    3年前，郭慶偉剛進(jìn)入公司的時(shí)候，幾乎什么也不懂，但他會(huì)在所有人都下班后，一頭鉆進(jìn)車間，研究各個(gè)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)，幾乎每天都到凌晨一兩點(diǎn)才回宿舍休息，整整一個(gè)月的努力沒(méi)有白費(fèi)，他像開(kāi)了掛一般“速成”為“設(shè)備萬(wàn)事通”。

    2018年，面對(duì)籌劃新品種、提高產(chǎn)能、項(xiàng)目實(shí)施等不同領(lǐng)域的挑戰(zhàn)，郭慶偉毫不退縮。為了保障項(xiàng)目實(shí)施質(zhì)量，確保項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度，他一直奔波在設(shè)備調(diào)研、技術(shù)交流、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、項(xiàng)目驗(yàn)收等工作中。甚至有一次他背著書(shū)包、帶個(gè)墊子就住進(jìn)了生產(chǎn)車間，“那次我35個(gè)小時(shí)沒(méi)見(jiàn)到太陽(yáng)。”郭慶偉笑著說(shuō)道。

    做維修，保運(yùn)行，他與設(shè)備交朋友，摸得清它們的“身體”，聽(tīng)得懂它們的“語(yǔ)言”，診得出它們的“病癥”。他靠著一股不服輸?shù)木瘢瑫?shū)寫(xiě)著“95后”年輕人的奮斗篇章。

    敖毅偉：我們始終走在客戶前面

    作為常州聚和新材料股份有限公司的研發(fā)副總，今年37歲的敖毅偉已經(jīng)從事光伏太陽(yáng)能用導(dǎo)電銀漿研發(fā)工作近15年，他很慶幸自己能一直專注于同一件事，從完成進(jìn)口替代到開(kāi)始研發(fā)屬于自己的新產(chǎn)品，敖毅偉始終不敢停下自己的腳步。

    “從2010年到2019年，太陽(yáng)能電池效率變得更高，成本下降90%以上。”敖毅偉告訴記者這樣一組數(shù)據(jù)，“聚和”2015年才創(chuàng)立，在光伏行業(yè)，算是起步較晚，因此對(duì)產(chǎn)品的差異化要求特別高，唯有不斷推陳出新才能存活。

    敖毅偉和他的團(tuán)隊(duì)平均每三個(gè)月就要出一次新品，最*快的一次20天就幫客戶實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的量產(chǎn)。2018年10月份，客戶產(chǎn)線出現(xiàn)成品率不高的問(wèn)題，敖毅偉和團(tuán)隊(duì)開(kāi)始配合客戶做測(cè)試。“客戶的產(chǎn)線也是當(dāng)年年初剛投入運(yùn)行，生產(chǎn)效率非常高?！卑揭銈ズ蛨F(tuán)隊(duì)從原材料的設(shè)計(jì)就開(kāi)始變更，重新建立模型，短短兩周就確定了配方定型?！拔覀円冀K走在客戶前面?！卑揭銈フf(shuō)。

    2018年光伏銀漿的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化，敖毅偉帶領(lǐng)的研發(fā)核心團(tuán)隊(duì)未有一人掉隊(duì)，反而新引入了新成員。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的攻堅(jiān)，他們完成了主打產(chǎn)品多晶太陽(yáng)電池高效正面銀漿的技術(shù)升級(jí)，同時(shí)開(kāi)發(fā)5款新產(chǎn)品，并在2019年1月實(shí)現(xiàn)近5000萬(wàn)元的單月銷售額。

    徐秀平：你彎腰的背影，真的很美

    每天早上六點(diǎn)不到，從小東門橋到水門橋，沿著關(guān)河邊的景觀廊道，住在附近晨練的人總能看見(jiàn)環(huán)衛(wèi)工人徐秀平清瘦的身影，這片區(qū)域她已經(jīng)負(fù)責(zé)了10年，每天她都要來(lái)回清掃2次，她從事著一份最平凡不過(guò)的工作，卻贏得了周圍人的崇高敬意。

    每年梅雨期間，“三河三園”的木板人行棧道總是被水淹沒(méi)，這段時(shí)期她從不回家吃午飯，口袋里塞些餅干和饅頭，看著棧道上水一退下她就開(kāi)始干活。

    “木板棧道被水泡過(guò)之后如果不及時(shí)清掃，青苔和淤泥會(huì)影響路人行走?！毙煨闫礁嬖V記者，2017年梅雨季節(jié)雨量特別大，她光著腳趟水搶時(shí)間清掃，一塊木板長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水里爛了，一腳下去，腿被爛木板卡住，她抽出腿，顧不上腿上的淤血和青塊，堅(jiān)持把工作完成，也因此留下了后遺癥，到現(xiàn)在變天的時(shí)候她的腿還會(huì)隱隱作痛。

    “保潔不難，難的是宣傳環(huán)保?！?0年前她初到這片區(qū)域時(shí)，最讓她頭疼的就是清掃一路的寵物糞便?！半m然清理垃圾是我的分內(nèi)之事，但我有義務(wù)讓居民明白環(huán)保的重要性?！庇谑撬灰龅綆櫸锍鲩T的人，總會(huì)不厭其煩地進(jìn)行環(huán)保宣傳，遭受白眼是常有的事兒，有時(shí)甚至還會(huì)遭遇言語(yǔ)攻擊。這些徐秀平都默默忍受，而她這么多年的付出也終見(jiàn)成效。

    “現(xiàn)在，這片兒的居民出門遛狗，都會(huì)把寵物糞便包好扔進(jìn)垃圾箱。”徐秀平言語(yǔ)之間透露著滿滿的成就感。用自己微小的努力美化這座城市，徐秀平身體力行給保潔工作賦予了新的意義。

    蔣宇鋒：生產(chǎn)一線是最適合我的崗位

    “找蔣宇鋒啊，他在一線。”走進(jìn)常州中車鐵馬科技實(shí)業(yè)有限公司，說(shuō)要找工段長(zhǎng)蔣宇鋒，十有八九得到的答案就是他在生產(chǎn)加工的現(xiàn)場(chǎng)。蔣宇鋒自己也說(shuō)，一線是最適合他的崗位。

    2003年，剛剛大學(xué)畢業(yè)的蔣宇鋒進(jìn)入中車戚墅堰所，成為了一名普通的組裝鉗工，從事大鐵路制動(dòng)盤(pán)組裝和油壓減震器的修理組裝工作。隨后他在國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)進(jìn)程中，主導(dǎo)產(chǎn)品相關(guān)工裝設(shè)計(jì)、質(zhì)量管控和效能提升工作，助力公司成功開(kāi)發(fā)CRH2型液壓夾鉗和踏面清掃器等核心產(chǎn)品。多年來(lái)，他一直負(fù)責(zé)公司大型項(xiàng)目的科研試制，他形象地把自己的工作比喻成從“0”到“1”的過(guò)程。

    2016年對(duì)于中車戚墅堰所而言，是制動(dòng)閘片產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的關(guān)鍵一年，而制動(dòng)閘片的撒粉工序一直是公司難以攻克的問(wèn)題。起初撒粉工序純靠手工，一次只能撒一片而且分布不均勻。蔣宇鋒日思夜想的問(wèn)題在他看到一臺(tái)面粉機(jī)之后突然有了答案，他開(kāi)始利用面粉機(jī)加入半自動(dòng)化設(shè)備，用機(jī)器逐漸取代人。經(jīng)過(guò)前端大數(shù)據(jù)的輸入和后期工作的不斷驗(yàn)證，蔣宇鋒對(duì)方案進(jìn)行整合，最終實(shí)現(xiàn)了撒粉的完全自動(dòng)化，達(dá)到年產(chǎn)量6萬(wàn)片。

    撒粉車間到現(xiàn)在依舊保留著當(dāng)初根據(jù)面粉機(jī)改良的第*一代撒粉設(shè)備，問(wèn)及蔣宇鋒看到設(shè)備變化內(nèi)心是否有成就感時(shí)，他皺了一下眉頭說(shuō)道：“其實(shí)更多的還是壓力?！彼冀K覺(jué)得，無(wú)形中有根鞭子在鞭策自己，要不斷對(duì)產(chǎn)品更新迭代，“人無(wú)我有，人有我優(yōu)”一直是他和團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)，而這，也是他始終愿意待在一線做研究的原因。

    朱耀華：飽經(jīng)“烤”驗(yàn)的焊花人生

    “33年了，我一直在焊接的崗位上?！苯K電力裝備有限公司管道事業(yè)部生產(chǎn)科高壓焊工朱耀華，如今已經(jīng)成為全*國(guó)核電行業(yè)管道工廠首*屈*一*指的核電焊工。當(dāng)初與他一起進(jìn)廠的7個(gè)同事都已轉(zhuǎn)崗，只有他一直堅(jiān)守，就連朱耀華自己也多次感嘆：“做焊工太不容易了！”

    朱耀華進(jìn)廠時(shí)對(duì)焊接一無(wú)所知，從最初的學(xué)徒到成為一名合格的核電焊工，他用了近10年的時(shí)間。

    “核電焊工比普通焊工要求更高?！敝煲A告訴記者，取得核電焊工的資質(zhì)很困難，不同的焊接方法、焊接位置都要取得相應(yīng)的資質(zhì)才能進(jìn)行焊接工作；同樣的規(guī)格下，核電的探傷標(biāo)準(zhǔn)也更高。朱耀華用了4年的時(shí)間，才從火電領(lǐng)域轉(zhuǎn)型到核電領(lǐng)域。在擔(dān)任高壓焊工班班長(zhǎng)的21年間，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)出色完成嶺澳、紅沿河、寧德、防城港核電站等30多個(gè)國(guó)家重*點(diǎn)項(xiàng)目核電一、二回路及火電主蒸汽管等四大管道的焊接任務(wù)，而國(guó)內(nèi)的核電項(xiàng)目他基本全部參與了。

    焊接是支撐整個(gè)公司最關(guān)鍵的工序，公司每接到一個(gè)項(xiàng)目，按規(guī)定都要編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，在得到客戶認(rèn)可后，他們還會(huì)派監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督?！昂附拥?一個(gè)工件我們都會(huì)報(bào)點(diǎn)給監(jiān)理?！敝煲A將這樣的情景比喻成考試，只有通過(guò)考試公司才能完全接下訂單。

    “我們背負(fù)著巨大的壓力，生意成不成靠我們一雙手?！敝煲A和他的團(tuán)隊(duì)用一絲不茍的職業(yè)精神為企業(yè)贏得了一份又一份訂單，他們是公司當(dāng)之無(wú)愧的頂梁柱。